Tillverkningsindustri har två energiproblem: produktionen får inte stå still, och elräkningen exploderar när effekten rullar. Lösningarna skiljer sig från kontorsfastigheter. Vi levererar parallellkopplade generatorparker med hög startförmåga för tunga motorer, UPS som håller PLC-, SCADA- och processsystem levande under omkopplingen, samt batterilagring (BESS) som kapar effekttoppar och öppnar för intäkter via stödtjänster. Målet är alltid samma: produktion som aldrig stannar, till en elkostnad ni kan planera efter.
Så här ser typiska installationer ut hos våra kunder inom industri.
Stålverk, kemi, pappers- och massaindustri med stora motorer, ugnar och processsteg. Vi projekterar generatorparker med låg subtransient reaktans (hög motorstartförmåga), datorstyrd startsekvens och tiddelad start av tunga motorer för att undvika överbelastning.
CNC-maskiner, robotceller, lacklinjer och lastlinjer. En kort spänningsavbrott på 200 ms kan stänga hela linjen och kräva timmar för omstart. UPS på processsystem, kontrollrum och robotceller håller styrningen levande medan generatorn startar.
Kyl och fryslager tål inte avbrott. Tappar ni temperaturen i 30 minuter förstörs ofta hela lagret. Vi levererar reservkraft med automatisk omkoppling, redundans (N+1) och larm till driftcentral. BESS kan dessutom sänka effektavgiften när kylmaskiner drar som mest.
Batteripark på 100 kWh – 10 MWh med energistyrning. Nytta: kapar effekttoppar när pressar, ugnar och kylmaskiner startar samtidigt, lagrar solenergi från taket och genererar intäkter via stödtjänster till Svenska Kraftnät. Payback-tid typiskt 5–8 år.
Harmoniska övertoner, spänningssvackor och frekvensvariationer påverkar processlinjer och mätutrustning. Vi mäter, analyserar och löser med aktivt filter, UPS och egen energigenerering. En stabil spänning ger bättre produktkvalitet och färre stopp.
Delar av produktionen kan köras i ö-drift – helt oberoende av elnätet. Kombinationen generator, batteri och solceller på taket gör att kritiska processer kan fortsätta även vid längre elbrist. Vi projekterar skydd, synkronisering och återkoppling till nätet.
Cummins, Caterpillar, Volvo Penta, Perkins, Scania eller MTU i parallelldrift med automatisk lastdelning, synkronisering och styrning från Comap, Deepsea eller Woodward. Nytta: produktionen kan växa utan ny elnätsanslutning, redundans N+1 möjliggör service utan stillestånd och tunga motorer kan startas i sekvens.
Eaton, APC/Schneider, Vertiv eller Riello i 20–500 kVA med batteritid 5–30 minuter. Nytta: PLC, SCADA, HMI, säkerhetssystem och robotceller lever under omkopplingen till generator. Utan UPS stannar processlinjen vid varje kortvarigt spänningsavbrott – även när generatorn är felfri.
LiFePO4-batteriparker 100 kWh – 10 MWh med energistyrning från Ferroamp, Huawei, Sungrow eller BYD. Nytta: effektavgiften baseras på er årtopp – varje kapad topp sparar tusenlappar varje månad, 12 månader om året. Batteriet kan dessutom ge stödtjänster och lagra solenergi.
20- och 40-fotscontainer färdigprojekterad med generator, bränsletank för 24–72 h drift, ljuddämpning till 65 dB(A) @ 7 m, ATS, fjärrövervakning och brandsläckning. Nytta: rullas in på plats och driftsätts på en arbetsdag – perfekt när produktionen inte kan stå stilla för byggarbete.
Aktiva filter för harmoniska, spänningsreglering, effektfaktorkorrigering och kontinuierlig energianalys (typ Effekta, Janitza eller Schneider PowerLogic). Nytta: stabil spänning, lägre reaktiv effektavgift och färre oklarade stopp i processlinjer.
Förebyggande underhåll enligt SS-EN 8528, lastbankprov 1–2 ggr/år, bränslepolering, oljebyten, batteritester och fjärrövervakning med larm till driftcentral. Nytta: anläggningen är klar när ni behöver den, och försäkringsbolaget kan se dokumenterad driftberedskap.
Startströmmar på 5–8x märkström är det största problemet. Tumregel: addera märkeffekten på alla laster, och välj generatorpark med 1,5–2x kapacitet om flera tunga motorer kan starta samtidigt. Bättre: startsekvens med tiddelad start (softstart, frekvensomriktare eller datorstyrd startordning) så att generatorparken kan dimensioneras lägre.
Ja. Effektavgiften baseras på er högsta effekttopp under månad, år eller kvartal. När pressar, ugnar, kylmaskiner och laddinfrastruktur drar samtidigt, urladdar batteriet automatiskt och kapar toppen. När belastningen sjunker, laddar batteriet billigt. Kombinationen sänker ofta effektavgiften med 10–20 %, och i kombination med stödtjänster kan payback-tiden halveras.
Ett stationärt aggregat 250 kVA landar normalt på 600 000–1 200 000 kr inklusive ATS och installation. Containerlösningar 500 kVA – 1 MW ligger på 1,2–2,8 MSEK. Batterilagring (BESS) 200–500 kWh: 1–3 MSEK installerat. Serviceavtal från ca 12 000 kr/år per aggregat. Vi gör kalkyl på er specifika lastprofil.
Ja, delvis eller helt. Med generatorpark, batterilagring och solceller kan kritiska processer köras i ö-drift – helt oberoende av elnätet. Skydd, synkronisering och återkoppling till nätet dimensioneras så att produktionen aldrig märker övergången. Ö-drift används ofta på platser med instabilt nät, eller för att bygga ut produktionen snabbare än elnätsanslutningen tillåter.
Vi rekommenderar månadsvis funktionsprov (15–30 minuter) och kvartalsvis lastprov. Årlig fulleffektprov med lastbank på minst 70–80 % av märkeffekten verifierar kylsystem, bränslesystem och överbelastningsförmåga. All provning dokumenteras digitalt – för försäkring, revision och kunderkrav.
Berätta vad ni behöver driva vid ett strömavbrott så återkommer en specialist samma arbetsdag med förslag och prisuppgift – utan kostnad.